对正六边形网孔最基本的要求有：网孔形状规则、网墙光滑、网底平整、均匀一致的雕刻效果、良好的油墨转移能力。其中，网底平整不是指把网底做成平面，因为平底会产生死角。
 

S型网孔具有以下几个优点：

（1）最佳的实地印刷和涂布效果。S型网孔可轻松实现大墨量传墨，实地印刷和涂布效果均优于传统网孔。

（2）降低油墨的消耗。S型开放式网孔结构使墨层更薄，转移性更好，降低了油墨损耗。

（3）一种规格的S型网纹辊适应的印版加网线数的范围比较大，减少了备辊库存，降低了使用成本。

（4）S型网孔开口更大、网孔深度更浅，网孔不易堵塞，清洗更容易。

（5）更薄的墨层无需过大的刮刀压力， 刮刀磨损大大降低。
 

使用成本较高是柔版印刷得不到较快推动的一大阻力，其中，过多的网纹辊配置是主要原因。S型网孔技术的推出，可大大减少网纹辊的配置和库存，有效降低柔印的使用成本，对柔印的推广可以起到积极的作用。当然，S型网孔也有弊端，它并不能完全取代传统网孔，它最适合的是低线数、大涂布量印刷。

 

    网纹辊的清洗    
 

网纹辊的清洗方法有很多种。
第一种是浸泡在药水里，先软化固化的油墨，再用清水冲洗。
第二种是低压喷洗法，喷苏打粉或者塑料颗粒。
第三种是超声波清洗法，通常先软化油墨，再将油墨震动下来。但不推荐这种方法。因为长时间震动，超声波会将陶瓷层震坏，而实际使用时，因网纹辊需要频繁清洗，工人并不会严格按照要求操作，经常对网纹辊进行长时间震动，会引起网纹辊受损很大的情况出现。
第四种是激光清洗法。其原理是激光先将固化的油墨烧熔气化，但目前这种方法还只是一种理念。
第五种是高压水洗法。与第一种方法类似，先用药水软化油墨，再用高压水冲洗，洗后吹气将溶剂和水吹干。这种清洗方法效果不错、安全性更高，但是成本最高，并未普及。