不干胶排废易断？折叠不齐？怎么解决

来源：华益包装发布时间：2022-04-17 16:15nbsp; 点击量：

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排废易断

排废断裂是影响生产效率的重要故障之一，许多印刷企业的柔版印刷机的速度开不起来，和排废断裂频繁存在很大的关系。因为排废一旦断裂，操作人员就需要停机处置，如果一小时断几次排废，那么生产效率就无从谈起。导致排废断裂的原因有以下几点：

1. 材料原因

有些承印材料自身抗拉伸强度不够，很容易在排废过程中被拉断。

遇到自身抗拉伸强度较差的承印材料时，可以通过加宽排废边或者加大起废辊直径的方法来解决。排废边加宽可以增加材料的抗拉伸强度，而加大起废辊的直径可以降低承印材料在单位长度内的承受力。

2. 工艺原因

有些产品自身带有易撕线，如果模切的时候先切易撕线后排废，就很容易导致排废断裂。这是因为材料切了易撕线后，强度降低了，在排废辊张力的作用下会更容易断裂。

针对带有易撕线的产品，建议用两工位的机器进行模切，第一组切出标签轮廓后就排废，第二组用来模切易撕线，这样排废不容易断裂，机器速度还可以提上来。

3. 排废方式不合理

目前，许多柔版印刷设备还是使用传统的排废方式，这种方式需要将废边拉起几十公分，然后缠绕在收废辊上进行排废。由于收废辊有一定的张力，同时材料又被拉起一段距离，如果材料自身抗拉伸强度差或者排废边比较细就会特别容易断裂，再加上排废一段时间后排废收卷不圆导致张力不均，也特别容易使排废边断裂。

近几年随着柔版印刷设备的升级，雪球式排废和粉碎式排废逐渐取代传统的排废方式。其中，雪球式排废主要的优点是排废距离短，在排废过程中有一根压辊一直压在排废边上，可以让排废边尽量保持不变形，这种排废方式针对异形标签排废效果特别好。粉碎式排废就是将废边拉起以后立即粉碎，然后再通过吹风装置和管道将废边吹到指定位置进行集中处理。粉碎式排废方式是目前最好的排废方式，由于起废距离短，起废后马上就能粉碎，几乎没有给排废边断裂的机会就排走，效果非常好。不过这种方式的设备价格也较高，同时需要装管道，对印刷企业的车间空间也有一定的要求，因此目前还未得到广泛地使用。

折叠不齐

柔版印刷机不但可以做卷装的材料，也可以将材料加工成折叠装，但是有许多标签印刷企业在印刷加工过程中都出现过折叠不齐的现象。我们可以根据不同的现象来分析一下原因：

1. 折叠参差不齐
折叠出的产品参差不齐，主要原因是设备的张力问题。设备的张力不稳定导致材料运行的时候时松时紧，打好的折叠线位置不稳定，出现左右跑现象。遇到此类问题，要先从张力着手，张力稳定了基本就可以解决这个问题。

2. 折叠一边倒
折叠好的产品倒向一边，这种现象多出现在双座模切设备上。主要原因是两个模切辊的直径有偏差。如果我们仔细测量会发现，折叠线逐渐的向前或者向后移。遇到这种情况，可以让模切辊的供应商来测量一下两个模切辊的直径，如果直径有偏差，那就需要修整一下，将两个辊的直径修整到一样。

以上，是华益总结的不干胶模切,折叠的常见问题，在日常生产过程中我们遇到的问题还有很多，在这里不再一一列举，同时也会有许多同行也没有遇到的问题，因此华益在将自已经验分享给大家的同时，也希望此文能够抛砖引玉，让更多的同行可以把自已的经验整理成文，分享给大家。

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