不干胶平刀和圆刀这两种模切方式谁更强？

来源：华益标签印刷发布时间：2022-09-14 23:16nbsp; 点击量：

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模切是不干胶标签制造过程中的一个重要印后环节，尤其是大多数的卷筒不干胶标签在印刷后都需要模切成型。目前，市场上的模切方式有很多种，如平刀、圆刀、激光、数字模切等。其中，平刀和圆刀模切是目前较为主流的模切方式。那么，这两种模切方式有哪些优缺点呢？标签印刷企业最关心的使用成本与寿命又是怎样的呢？本文，华益和大家一起来探讨分析一下，希望可以给读者些许帮助。

平刀模切工作原理及优缺点分析

平刀模切工作原理
平刀模切，顾名思义，是利用平板刀模版进行平压平模切的一种方式。具体来看，平压平模切机的版台和压切机构呈平板状，版台和压板平面垂直，刀模版贴在压板上面，印刷好的标签材料从版台和压板之间穿过。模切机工作时，版台和压板之间垂直运动，材料被牵引电机拉着前进，在经过版台与压板之间时，版台和压板合压，贴在压板上的模切刀与材料表面接触并切断材料。

按照压板运动轨迹不同，目前市场上主流的平刀模切设备可以分为斜背式和平压式两类。斜背式平刀模切设备在运转时版台与压板之间有一定的倾斜角，而平压式平刀模切设备在运转时版台和压板上下垂直运动。相对来说，平压式平刀模切设备结构更具优势，这是因为其速度快、占地面积小，同时振动也较轻，而斜背式平刀模切设备占地面积较大，而且震动较大，运转时噪音也相对较大。

平刀模切优缺点分析

（1）平刀模切的刀版成本低。目前，平刀模切的刀板价格一般是以这块刀板所用刀条的长度来计算的，通常来说，国产刀条的价格为50～60元/延米，不足一沿米的按60元左右收取基本刀费；进口刀条的价格为90～100元/延米，不足一沿米的按90元左右收取基本刀费。另外，如果刀板的制作难度较大，还会根据不同的情况收取30～80元不等的费用。一般来说，做一把平刀模版的成本在几十到几百元之间，可以大大节省刀模成本，提升接单成功率，比较适合利润不高的中小订单生产。

（2）平刀模切的刀版寿命相对较低。一般来说，模切纸张类材料，其使用寿命在20～30万次之间；模切薄膜类材料，其使用寿命在10万次以内。

（3）相对圆刀模切来说，平刀模切的模切速度较低。通常情况下，圆刀模切设备的模切速度为80～150m/min，传统平刀模切设备的模切速度为20～40m/min，目前市场上主流的高速平刀模切设备的模切速度为40～60m/min，高速平刀模切设备的模切速度完全可以满足中小订单的模切需求，但是做大订单时，其模切效率还是不如圆刀模切设备。

（4）模切压力不稳定。平刀模切设备在模切过程中压力会逐渐变大或者变小，需要操作人员随时注意观察模切效果并做出相应调整，对模切压痕要求较高的产品采用平刀模切设备会存在一定的风险。虽然最近几年市场上推出的高速平刀模切设备，其模切压力的稳定性有了很大的改善，但是受平刀模切设备自身设计原理的局限并不能彻底的解决这个问题。虽然平刀也可以实现高精度模切，但是昂贵的雕刻刀和腐蚀刀成本使其使用比例较小。

圆刀模切工作原理及优缺点分析

圆刀模切工作原理
圆刀模切是指在磁性辊上黏贴磁性刀皮或者用雕刻刀辊来进行模切的一种方式。由于刀辊是圆形的，与之匹配的压印滚筒也是圆形的，因此这种模切方式是圆压圆的一种模切方式。圆压圆模切设备采用的是线接触原理，模切时上下两个辊会压合在一起，刀模与材料接触并切断材料。这种线接触方式使得模切压力相对稳定，比较适合加工对成品压痕要求特别严格的产品，如需要高速自动贴标的产品，由于贴标速度较快，标签底纸在单位时间内受到的拉力较大，很容易断裂，如果用圆刀模切方式来加工这类产品，就可以做到底纸无压痕，从而保证标签在高速贴标过程中底纸不会被拉断。

圆刀模切优缺点分析

（1）圆刀模切的刀模成本较高，不适合用来做中小订单。目前市场上磁性刀皮的价格一般在250～350元/m，做一把圆刀成本在几百到几千元不等。如果是做雕刻刀辊成本就更高，目前市场价格在600～800元/m，做一把雕刻刀成本最低起步价格也要在3500～4000元左右。

（2）圆刀模切的刀版使用寿命与所切材料有关，通常来说，用加硬涂层的磁性刀皮模切热敏纸材料，其使用寿命在70～100次之间；模切薄膜材料，其使用寿命在50～60万次左右。用不加硬涂层的磁性刀皮模切同类材料，其使用寿命只有加硬涂层磁性刀皮的1/2～2/3。此外，雕刻刀辊由于不能在其表面做加硬涂层处理，因此其使用寿命和不加硬涂层的磁性刀皮差不多，但是雕刻刀辊可以修复2～3次。

（3）圆刀模切设备可以独立使用，也可以与印刷机联机使用。目前市场上主流的独立圆刀模切设备分为间歇式和连续式两种，这两种设备的主要区别是间歇式圆刀模切设备可以间歇式走纸，这样可以用一个刀辊来模切不同长度的产品，而连续式圆刀模切设备是连续走纸，因此在模切不同长度的产品时必须更换相对应齿数的刀辊，刀辊成本比间歇式圆刀模切设备要高，但是其速度也比间歇式圆刀模切设备高。一般来说，连续式圆刀模切设备的速度为80～150m/min，间歇式圆刀模切设备的速度为40～60m/min。

（4）圆刀模切压力稳定、模切精度高。一般来说，圆刀模切设备的两个辊之间跳动范围在3μm以内。这种波动范围可以很好地保证模切压力和模切精度的稳定性，对模切精度要求较高的产品圆刀模切是最佳的选择。

总体来说，圆刀模切的特点为速度快、精度高、刀版使用寿命相对较长，但是刀模成本也相对较高，比较适合一些对模切精度要求较高、模切数量较大的订单生产。

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