不干胶材料弯曲变形难使用，怎么办？

在生产过程中，造成材料弯曲变形无法使用的原因还有很多，如底纸和面材之间复合时张力控制不当等，这也很容易造成材料弯曲变形。本文，笔者便从底纸和面材复合张力控制角度入手，为读者带来专题分享。

 

 

不干胶材料为复合材料，三明治结构，其涂布原理见图1。底纸经过一系列工艺过程后要同面材复合，而面材在复合前有时也要经过处理，如染色、底涂等，要保证材料复合后表面平整，切单张不变形，底纸和面材之间的张力平衡控制非常重要。

图1不干胶材料涂布原理

 

由于面材和底纸是不同材质、不同密度、不同厚度的排列组合，所以他们之间的复合张力也是完全不同的，需要说明的是张力变化的方向，也是输纸方向（MD方向，也叫机器方向）。例如：普通62g的格拉辛底纸分别同60g和80g的铜版纸面材分别复合制造两种材料，这时底纸的张力设置是不一样的，理论上，涂布60g面材时底纸的张力要小，而涂布80g面材时底纸的张力要大，这样复合后的材料才能平衡、平整，不出现质量问题。

 

因此，不干胶材料复合时的张力控制非常重要，否则由于底纸、面材复合张力不平衡，材料变形的问题就会经常出现。这类材料缺陷有2个原因：

一是材料供应商的涂布设备精度太低，张力控制完全凭操作者经验；
二是一些涂布企业不重视这方面工艺技术的精益管理，不注重数据积累，不注重人才培养，导致张力控制出现问题，甚至是一些大订单也无法避免问题出现。
 

图2不同原因造成的不干胶材料在不同方向的变形情况

 

如上图2所示是张力控制和回湿不当导致的卷筒材料变形。如下图3所示华益印刷厂在卷筒纸切张时，由于材料底纸张力大（或者说底纸紧）导致的单张材料弯曲变形。

 

 

图3卷筒纸切张时由于材料底纸张力大导致的单张材料弯曲变形
 

以上是笔者在走访过程中遇到的一些实际案例分析，希望对标签印刷厂的一线生产有所帮助和启发。也希望大家在遇到问题时，可以冷静分析，多方改进，能够在第一时间解决问题，保质保量完成生产任务。