如何有效解决油墨在薄膜上附着力不强的问题？

来源：华益包装有限公司　发布时间：2025-08-21 21:02　

油墨附着力不良（或称牢固度差）是印刷过程中常见的问题，具体表现为油墨在薄膜表面结合不牢，经摩擦、揉搓或胶带粘拉后出现墨层脱落或部分脱落的现象。该问题易导致印刷收卷时墨层转移、背面蹭脏、叠印咬色等质量缺陷，严重时甚至造成整批标签成品报废。华益印刷厂家将分析导致油墨附着力下降的主要原因，并介绍几种实际生产中常用的附着力检测方法。

一、油墨附着力不良的主要原因

(一）油墨因素

1. 油墨选择不当

不同类型的油墨适用于不同的薄膜材料，标签最终用途也会影响油墨的选择。若油墨与承印薄膜不相容，亲和力不足，则易发生附着力差的问题。印刷前需根据薄膜类型与产品应用环境选择合适的油墨。

2. 油墨配方不合理

油墨中树脂、颜料、溶剂等组分的配比直接影响其成膜性与附着力。配方不当可能导致墨膜内聚力减弱，从而降低对薄膜的附着强度。

3. 油墨储存不当

油墨在长期存放过程中可能出现沉淀、分层或树脂成分降解，尤其旧墨更容易因存储条件不当导致性能下降，影响印刷时的附着效果。

（二）印刷工艺因素

1. 油墨混配使用

不同型号或体系的油墨混合后可能发生化学反应，引起树脂析出或凝絮，进而影响印刷质量和附着力。

2. 干燥不充分

提高印刷速度时若干燥系统未能相应调整，容易导致油墨未完全干燥，尤其是底层油墨残留溶剂，造成附着力下降和脱落现象。

3. 墨层过厚

紫外线干燥（UV印刷）中，过厚的墨层会使底层油墨无法充分固化，出现“假干”现象，影响整体附着强度。

4. 油墨吸潮或乳化

尤其在潮湿环境中，油墨中的树脂成分若吸湿乳化，会显著降低其黏结力和内聚力，进而削弱附着力。

（三）承印薄膜因素

1. 表面张力不足

如PE、PP、PET等薄膜表面能较低，未经电晕等处理则难以与油墨良好结合。印刷前需检测并适当提高薄膜表面张力。

2. 表面污染

薄膜表面的油污、灰尘等污染物会阻碍油墨直接附着，导致结合力下降。

3. 助剂析出

薄膜中的爽滑剂、抗静电剂等添加剂若析出至表面，会形成隔离层，影响油墨附着。

4. 存放时间与环境

薄膜如存放过久或环境不当（如温湿度过高），其表面性能可能退化，进而影响油墨的附着力。

二、常用的油墨附着力检测方法

为保证印刷品质量，建议在生产过程中对油墨附着力进行系统检测。以下是五种常见方法：

1. 耐刮性试验

用指甲以中等压力反复刮擦干燥后的墨层，如出现明显刮痕或墨层脱落，则表明附着力不足。

2. 胶带剥离试验

将透明胶带均匀贴于印刷区域，压平后迅速撕离，若胶带上沾有油墨，则判断为附着力不良。

3. 耐干摩擦测试

将两印刷样品面对面叠放，施加2–4磅压力进行多次摩擦，如有擦痕或墨层脱落则表明附着力差。

4. 耐湿摩擦测试

方法同干摩擦测试，但在样品间添加清水，模拟潮湿环境下的附着性能。

5. 耐洗涤剂试验

在印样上滴碱性洗涤剂，15秒后擦干并施加压力擦拭，若图文出现变化则表明附着力不合格。

通过系统分析油墨、印刷工艺及薄膜材料三方面因素，并结合可靠的检测方法，可有效识别并解决油墨附着力不良的问题，从而提高印刷成品率和标签产品质量。

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