不干胶标签圆压圆排废断边问题解析

　　不干胶标签圆压圆排废断边问题在标签生产过程中是一个需要重视的技术难题。这种问题可能导致生产效率下降、材料浪费以及产品质量不达标。以下是对不干胶标签圆压圆排废断边问题的详细解析：

　　问题原因

　　面材没有完全切断：

　　模切深度不够，或者没有将所有模切刀的高度都调整在同一水平面，导致部分面材没有完全切断。

　　这会使得排废时，没有完全切断的标签面材与排废边连在一起而被扯断。

　　排废边太窄：

　　排废边宽窄的设置与标签的大小关系密切。例如，药品标签的尺寸相对较小，排废边的宽度为1.5mm可能是合适的;但对于较大的标签，如油桶标签，1.5mm的排废边就不合适了。

　　标签面积越大，排废边的长度就越长，剥离时的阻力就越大，排废边太窄就容易断。

　　MD方向(走纸方向)的排废边宽度小于CD方向(轴向)的排废边宽度：

　　在排废时，MD方向的排废边是主要的动力来源，用于拉扯CD方向的排废边进行排废。

　　如果MD方向的排废边宽度小于CD方向的排废边，就容易导致断边。

　　标签四角为直角：

　　方形或长方形标签的四个角处容易成为排废边断裂的起点。

　　为了避免这种情况，标签的四个角应该尽量设计成弧形的，半径弧度一般小于0.5mm的标签角更容易被客户接受。

　　模切刀存在缺口或缝隙：

　　模切刀某些部位有缺口或者头尾接头部位有缝隙，会造成对应部位面材没有被充分切断，增加排废时的拉扯力而断裂。

　　面材失水：

　　在印刷加工过程中，如果环境过于干燥，面材会失水变脆卷曲，导致在模切排废时排废边容易断裂。

　　排废角度太大：

　　排废角度过大会使排废边受力增大，容易拉断。

　　材料剥离力太大：

　　原材料剥离力太大会使面材与底纸分离困难，造成排废时排废边容易拉断。

　　边缘无硅或点状无硅：

　　不干胶材料在涂布之后分成小卷前，如果边缘无硅或点状无硅，会增加面材与底纸的剥离力，导致排废边容易被拉断。

　　解决方法

　　调整模切深度：

　　确保模切深度足够，使面材和胶粘层都能被完全切断。

　　合理设置排废边宽度：

　　根据标签的大小合理设置排废边的宽度，确保在剥离时不会因阻力过大而断裂。

　　优化标签设计：

　　将标签的四个角设计成弧形，减少断裂的可能性。

　　检查和更换模切刀：

　　定期检查模切刀的完好性，及时更换有缺口或缝隙的模切刀。

　　控制环境湿度：

　　在印刷加工过程中，保持适当的湿度，避免面材失水变脆。

　　调整排废角度：

　　根据实际情况调整排废角度，避免角度过大导致排废边受力增大。

　　选择合适的材料：

　　根据实际需要选择合适的材料，确保剥离力适中，避免剥离力过大导致排废边断裂。

　　通过以上方法，可以有效减少不干胶标签圆压圆排废断边问题的发生，提高标签生产的效率和质量。

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