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定量传墨的柔印标签网纹辊有哪些优势?

来源:华益标签印刷   发布时间:2022-11-22 23:31nbsp;  点击量:

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从20世纪90年代开始推广柔印技术到现在,从人们觉得柔印离自己还很远,到慢慢接受,再到广泛使用,柔印的市场需求发生了翻天覆地的变化。而定量传墨是柔印与其他印刷方式最大的一个区别,主要通过网纹辊实现。

    网纹辊分类    

按照表面材料的不同,网纹辊分为两种:金属网纹辊和陶瓷网纹辊。最初,柔印版的加网线数还比较低(50~60lpi),对应网纹辊线数在300lpi左右,金属网纹辊就可以满足。但是随着柔印精度的不断提高,只有陶瓷网纹辊可以实现更高的线数,所以现在绝大多数都采用的是陶瓷网纹辊。

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陶瓷网纹辊从结构上主要分为两种:一种是轴式陶瓷网纹辊,一种是套筒式陶瓷网纹辊。轴式陶瓷网纹辊,主要用于窄幅(1000mm以下)机组式柔印机,如雅佳发、麦安迪、联合、多威龙、紫光、意高发等机组式柔印机,以及层叠式柔版印刷机,如炜冈、中天等层叠式柔印机。套筒式陶瓷网纹辊,主要用于宽幅(1000mm以上)卫星式和机组式柔印机,如W&H、F&K等卫星式柔印机,以及捷拉斯收购的BHS等机组式柔印机。

    陶瓷网纹辊的制作    

制作陶瓷网纹辊,主要分为三步。具体如下:
 
第一步工艺是在基辊表面打底,即把辊面打毛,俗称喷砂,目的是让下一步喷涂的陶瓷更好地结合在基辊上。打底材料采用镍铬合金,厚度控制在0.1mm。网纹辊经过长期使用后,油墨里的腐蚀性物质就会进入陶瓷层,如果打底工艺、材料不佳,陶瓷层就容易开裂。

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第二步工艺是喷涂。将Cr2O3的陶瓷粉热融化后喷到打底的基辊上,称为等离子热喷涂。一般要求喷涂的厚度在0.20~0.25mm,硬度为HV1250~1350,孔隙度≤1%。
 
第三步工艺是雕网孔。目前,国内使用的激光雕刻机基本上是从英国ALE公司进口的。网线数、网孔形状、排列角度、网孔容积等参数决定了网纹辊的性能,均根据客户的印版来制定。

01,网现数与载墨量
    
网纹辊的网线数主要是根据印版加网线数确定的,该参数在雕刻机上直接设定即可,但是其
对应的载墨量是一个范围值(如700lpi对应2.0~3.5BCM),具体该选哪个呢?根据承印物种类,薄膜吸墨少,可以选2.0BCM(经验值),铜版纸、胶版纸,则可能需要2.8BCM的墨量。但是雕多大的网孔才能得到2.8BCM的载墨量?对此,需有一个试雕的过程,先雕几排网孔,再使用网孔检测仪器拍照,采用积分的方法算出载墨量,经过不断调整,直到测出的载墨量合适,即完成了试调的过程,所以通常新的网纹辊最端面会有一条窄窄的试雕带。

02,网孔形状
  最常见的网孔形状是蜂窝型的正六边形,还有螺旋三角型、S型(湾流形)等形状
。图1所示为放大400倍下的网孔形状。
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对正六边形网孔最基本的要求有:网孔形状规则、网墙光滑、网底平整、均匀一致的雕刻效果、良好的油墨转移能力。其中,网底平整不是指把网底做成平面,因为平底会产生死角。
 
S型网孔具有以下几个优点:
(1)最佳的实地印刷和涂布效果。S型网孔可轻松实现大墨量传墨,实地印刷和涂布效果均优于传统网孔。
(2)降低油墨的消耗。S型开放式网孔结构使墨层更薄,转移性更好,降低了油墨损耗。
(3)一种规格的S型网纹辊适应的印版加网线数的范围比较大,减少了备辊库存,降低了使用成本。
(4)S型网孔开口更大、网孔深度更浅,网孔不易堵塞,清洗更容易。
(5)更薄的墨层无需过大的刮刀压力, 刮刀磨损大大降低。
 
使用成本较高是柔版印刷得不到较快推动的一大阻力,其中,过多的网纹辊配置是主要原因。S型网孔技术的推出,可大大减少网纹辊的配置和库存,有效降低柔印的使用成本,对柔印的推广可以起到积极的作用。当然,S型网孔也有弊端,它并不能完全取代传统网孔,它最适合的是低线数、大涂布量印刷。
 
    网纹辊的清洗    
 
网纹辊的清洗方法有很多种。
第一种是浸泡在药水里,先软化固化的油墨,再用清水冲洗。
第二种是低压喷洗法,喷苏打粉或者塑料颗粒
第三种是超声波清洗法,通常先软化油墨,再将油墨震动下来。但不推荐这种方法。因为长时间震动,超声波会将陶瓷层震坏,而实际使用时,因网纹辊需要频繁清洗,工人并不会严格按照要求操作,经常对网纹辊进行长时间震动,会引起网纹辊受损很大的情况出现。
第四种是激光清洗法。其原理是激光先将固化的油墨烧熔气化,但目前这种方法还只是一种理念。
第五种是高压水洗法。与第一种方法类似,先用药水软化油墨,再用高压水冲洗,洗后吹气将溶剂和水吹干。这种清洗方法效果不错、安全性更高,但是成本最高,并未普及。

 

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