标签印刷企实施精益生产管理,才能发展

来源：华益发布时间：2022-03-25 22:04nbsp; 点击量：

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近两年来，中国印协标签印刷分会联合科印传媒《标签技术》编辑部一直在为提升标签印刷行业的精益管理水平而努力，2020年，我们在华南、西南、华东、华北四大区域团体了品质培训活动，并举办了亚洲标签大奖-品质大师赛的评选活动；2021年，我们又在青岛、东莞、武汉、成都四地团体了标签行业精益提升示范行活动；2022年，在疫情好转的前提下，我们还将继续深入各地，宣讲精益提升内容，并在今年亚洲标签大奖中评出新一届的“品质大师”金、银、铜奖......

这一系列活动的背后，旨在逐步增强标签人的精益管理意识，让更多标签印刷企业在复杂多变、竞争激烈的市场环境下，从自身角度出发，降低生产成本，提高生产效率，增强企业竞争力，进一步推动行业高质量发展。

精益管理，源于精益生产管理，精益生产管理（LeanProduction）取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利益和增加，更有“精益求精”的含义。最开始精益生产管理是1985年美国麻省理工学院通过全球汽车新项目团体了世界上多个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产与管理方式开展调查分析后总结出的生产方法，在日本称为丰田生产方式。如今，精益生产管理是指通过消除企业所有不增加价值的活动来达到降低成本、缩短生产周期和改善品质的方法。

精益生产管理的范围

精益生产管理的实质是管理过程，分为宏观精益管理和微观精益管理两部分，其中，宏观精益管理又分为管理流程的精益、人力资源的精益、设备投入的精益、资金使用的精益；微观精益管理又分为操作动作的精益、人机配合的精益、平衡生产的精益、工具材料摆放的精益。

精益生产管理的特征

在最早论述精益生产管理的《改变世界的机器》一书中，研究者们从五个方面论述了精益生产管理企业的特征。这五个方面是：工厂团体、产品策划、供应过程、顾客和企业经营管理。归纳起来，就是精益生产方式的五大主要特征，分别为：在生产制造过程中生产指令采用后工序拉动方式；团体作业小组（teamwork），充分运用每位职工的主动性；在生产组织结构上，精益生产管理采用专业化、协作化形式；在产品开发方面，精益生产管理采用项目管理负责制与并行工程相结合的方式；管理简化，这是精益生产管理的灵魂。具体如下：

1.在生产制造过程中生产指令采用后工序拉动方式

为适应市场多品种需求，必须根据市场需求安排生产计划，做到准时生产，及时满足，即市场需要什么就生产什么，需要多少就生产多少，不提前生产，不过量生产，不过量制造，是某种由市场需求拉动的准时化生产方法。

2.团体作业小组（teamwork），充分运用每位职工的主动性

职工是企业一切活动的主体，应以职工为中心，大力推行独立自主的小组化工作方式。充分运用一线员工的主动性和创造力，使他们积极为改善产品的品质出谋划策，使一线工人真正的成为“零缺陷”生产的主力。为此，团体赋予小组一定的权力和责任，小组除了完成生产任务外还参与企业经营管理和各种改善活动，作业小组是实行精益生产方式的基础。精益生产方式的实行与每个职工的支持和积极参与是分不开的。

3.在生产组织结构上，精益生产管理采用专业化、协作化形式

在生产组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的过程和人员，实现纵向降低层次，横向打破部门壁垒，将层次多、分工细的管理模式转化为分布式平行网络的管理结构，便于有效地团体人力、物力、财力，投入新技术和新产品开发。在生产过程中，可以采用先进的加工设备，降低非直接生产工人的数量，使每个工人都真正的对产品实现增值。另外，可以采用JIT和看板方式管理物流，大幅度降低库存，甚至实现零库存，也降低了库存管理人员、设备和场所。此外，精益生产管理不单单是是指降低生产过程的复杂化，还包括在降低产品复杂化的同时，提供多样化的产品。

4.在产品开发方面，精益生产管理采用项目管理负责制与并行工程相结合的方式

精益生产管理强调以TeamWork工作方式开展产品的并行设计。TeamWork是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组，它对产品的研发和生产有着很强的指导和集成实力。项目管理负责人即新产品开发小组组长全面负责一个产品型号的研发和生产，采用并行工程的工作方式，可以大大提高研发工作质量，缩短开发周期，使品种成倍增加，满足多样化的市场需求。

5.管理简化——精益生产管理的灵魂

管理简化，是精益生产管理的灵魂。总的概括为：组织结构简化，业务管理流程简化，努力将不增加价值的活动都简化掉；推行工作小组以简化繁琐的生产现场管理；采用专业化、协作化的产业组织形式，简化业务管理；项目管理的产品开发方式，可以简化产品开发过程中，大量部门之间的协调工作。

三种生产方法特性比较

精益生产管理做为某种从环境到管理目标都是最新的管理观念，并在实践时取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理方案，而是一套与企业环境、文化以及管理方案高度结合的管理体系，因而精益生产管理自身就是一个自治的系统。

1.工艺难易程度不同

华益标签生产厂家单件生产方法的工艺相对比较简单，一般采用的是非标准的零部件，通用工具设备生产。大批量生产方式的工艺相对比较复杂，应用标准件，专用机床生产，但是在改制新产品时要花费很多的时间与金钱。精益生产方式则采用的是高度柔性生产，应用标准尺寸的零部件，相当容易改型生产新产品。

2.对职工的态度不同

单件生产方法对职工的要求是技术高度熟练，大批量生产方式强调管理中的严格层次关系，对职工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产方式则强调团队团体，多面手工人，不仅可以操作多台、多种设备，还可以做简单维修，人人对产品负责，工人参与管理。这种方法更多地将职工视为企业团体的成员，而非机器，可以充分运用基层的主观能动性。

3.与协作厂的关系不同

单件生产方法与用户和协作厂的关系较为密切，大多数协作厂位于同一个城市。大批量生产方式与用户和协作厂的关系较为松散，在总装厂内有大量库存，以便在协作厂发生变化时可以使生产连续开展。精益生产方式则与用户第一层协作厂关系密切，共同开发，应用准时化送货系统，尽量靠近协作厂与用户。

4.产量及品种控制观不同

单件生产方式的产量非常低，产品品种非常宽，产品可以按照用户的特殊要求进行制作。大批量生产方式的产量极高，产品品种一般采取的是标准设计，品种少，变形少。精益生产方式的产量也极高，设计较为灵活，可以大大增加变型产品的范围。

精益生产推行的准则

精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。企业在推行精益生产时，一定要注意以下原则：

（1）确保安全和健康是我们工作的头等大事；

（2）要积极改善对客户的响应时间；

（3）推行源头质量方针；

（4）为持续改进，营造一种学习、支持、合作的企业文化；

（5）打造一种柔性的生产制造体系，来满足不断变化的市场需求；

（6）建立和完善精益指标体系，为实现公司的经营目标服务；