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　　检查不干胶的外观是确保其质量和适用性的重要步骤。以下是一些检查不干胶外观的详细方法：

　　一、检查边缘情况

　　边缘光洁度：确保卷筒不干胶材料的边缘光滑、无损坏。这是保证不干胶标签印刷质量的基础。需要仔细检查分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损。

　　边缘粘连：检查不干胶材料的边缘是否粘连，特别是面纸和底纸的边缘部分。边缘粘连可能会导致印刷过程中面纸断裂，影响正常生产。可以通过取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，观察边缘是否能顺滑一致地剥开。

　　二、检查分切端面和平整度

　　分切端面平直度：检查卷筒不干胶材料的分切端面是否平直。如果分切端面不齐，会影响印刷时的套印准确性，并可能导致印刷时纸张力的变化，进而影响印刷质量。

　　复卷松紧度：检查复卷的不干胶材料松紧是否一致。松紧不一致会导致印刷时纸张张力不均匀，同样会造成印刷质量问题。

　　三、检查裂纹和破损

　　裂纹检查：不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，可能会在面纸或底纸上出现裂纹。这些裂纹可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在材料的一边或两边。因此，需要仔细检查底纸和面纸上是否有小裂纹。有时裂纹非常小，只有分开底纸和面纸后才能发现。

　　破损检查：除了裂纹外，还需要检查不干胶材料是否有其他破损情况，如撕裂、折痕等。这些破损同样会影响不干胶标签的印刷质量和使用效果。

　　四、检查材料质地和颜色

　　质地检查：根据不干胶材料的种类(如纸质、PVC、PET等)，检查其质地是否符合要求。例如，纸质不干胶应具有一定的挺度和柔韧性;PET不干胶应具有良好的耐温性、耐水性和耐油性。

　　颜色检查：检查不干胶材料的颜色是否均匀、鲜艳，无色差或斑点。特别是对于需要印刷图案和文字的不干胶标签，颜色的准确性和一致性尤为重要。

　　五、其他注意事项

　　油墨和粘合剂检查：在印刷过程中，油墨和粘合剂会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，这可能会引起不干胶材料边缘出现裂纹。因此，即使已经开始印刷，也需要定期检查并清理导纸辊上的油墨和粘合剂。

　　环境适应性检查：对于特殊用途的不干胶标签(如防水、耐高温、耐低温等)，需要检查其在特定环境下的适应性。例如，可以通过模拟实际使用环境来测试不干胶标签的耐水性、耐高温性或耐低温性。

　　综上所述，检查不干胶的外观需要从多个方面进行综合考虑，以确保其质量和适用性符合要求。

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