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　　不干胶标签纸在使用过程中常遇到一些问题，这些问题可能涉及材质、印刷、切割、粘贴等多个环节。以下是对常见问题的分析：

　　1. 材质问题

　　材质选择不当：不干胶标签的材质应根据产品的特性和贴标要求来选择。如果材质刚性不够或柔韧性过强，容易在贴附过程中出现起皱或变形。此外，材质的质量也会影响标签的耐磨损性、防水防潮性等。

　　解决方法：根据具体需求选择合适的材质，如PET、PP、PVC等，确保标签的刚性和柔韧性适中，能够满足产品的贴标要求。

　　2. 印刷问题

　　图案发虚、薄膜与印品黏合不良：这可能是由于覆膜铝表面有缺陷、硬度太低，或覆膜辊压力不够、与底不平行等原因造成的。此外，印刷墨层太厚或覆膜时墨层尚未干透也会导致此问题。

　　解决方法：加大覆膜辊压力，调整两辊间的平行度，更换硬度合适的覆膜铝，降低机速或改变油墨成分等。

　　图案表面有压痕凹点：这通常是由于覆膜辊表面不干净或已磨损，或复合膜太松、标签材料张力过大等原因造成的。

　　解决方法：清洗或更换覆膜辊，调整复合薄膜张力，适当降低标签材料的拉力，改用合适的复合薄膜。

　　印刷后标签表面墨层不干燥：这可能是由于油墨层太厚、油墨量太大、油墨变性或使用的油墨类型不合适等原因造成的。

　　解决方法：采用深墨薄印法降低墨层厚度，使用干燥快的专用油墨，添加配套干燥剂，延长印刷品干燥或固化时间，提高室温等。

　　3. 切割问题

　　切割不精确：切割设备精度不高、刀具磨损或操作不当都可能导致切割不精确。

　　解决方法：选用高精度切割设备，定期检查和更换刀具，确保操作规范。

　　4. 粘贴问题

　　贴标起翘：这可能是由于不干胶材料选择错误、胶黏剂黏性不良、内聚力不良、工艺设置不合理或客户使用不合理等原因造成的。

　　解决方法：根据贴标体的特性选择合适的标签材料，确保胶黏剂的黏性和内聚力满足要求。同时，优化工艺设置，如调整覆膜张力、压力、速度等参数，确保贴标效果。对于小瓶体等易起翘的贴标体，可采用强黏性胶黏剂或覆膜工艺来提高贴标效果。

　　起泡、发白：这可能是由于覆膜时印刷墨层尚未干透、墨层太厚、覆膜压力不够或复合膜太松等原因造成的。

　　解决方法：增大复合压力，更换复合膜或调整其张力，使油墨彻底干燥等。

　　5. 其他问题

　　掉墨现象：在薄膜类材料上较为常见，主要是由于薄膜材料表面张力低、UV固化不良或油墨添加剂用量过大等原因造成的。

　　解决方法：提高薄膜材料的表面张力，确保油墨牢固附着;优化UV固化效果;控制油墨添加剂的用量等。

　　综上所述，不干胶标签纸在使用过程中可能遇到的问题涉及多个方面，需要综合考虑材质、印刷、切割、粘贴等多个环节的因素，并采取相应的解决措施来提高标签的质量和使用效果。

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