TAG： 不干胶标签,不干胶标签印刷，吊牌印刷

　　不干胶标签印刷过程中常遇到多种问题，这些问题可能涉及印刷质量、材料附着性、机械操作等多个方面。以下是一些常见问题及其相应的解决方法：

　　一、印刷质量问题

　　1. 印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉

　　原因：

　　印刷墨层太厚，墨量太大。

　　油墨中所使用的添加剂不合适，油墨变性或使用的油墨种类不合适。

　　机器运转速度太快，干燥不充分。

　　薄膜表面未经电晕处理或表面张力低于油墨的表面张力。

　　油墨与薄膜材料特性不匹配或使用了过期或失效油墨。

　　烘干装置功率低，油墨不能完全干燥。

　　解决方法：

　　采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度。

　　使用干燥快的专用油墨。

　　使用配套的添加剂和干燥剂。

　　延长印刷品的干燥或固化时间。

　　提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。

　　提高承印材料的表面张力，确保表面张力值达到38达因/厘米以上。

　　在轮转标签机上安装电晕装置，提高薄膜的表面张力。

　　选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂。

　　提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间。

　　2. 图案发虚，薄膜与印品黏合不良

　　原因：

　　覆膜铝表面有缺陷，硬度太低。

　　覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底不平行。

　　印刷墨层太厚或覆膜时墨层尚未干透。

　　解决方法：

　　加大覆膜辊压力。

　　调整两辊间的平行度。

　　若是覆膜辊本身有硬度问题，则更换覆膜铝。

　　降低机速或改变油墨成分，确保油墨在覆膜前已完全干燥。

　　3. 图案表面有压痕凹点

　　原因：

　　覆膜辊表面不干净或已经磨损。

　　复合膜太松或标签材料张力过大。

　　解决方法：

　　清洗或更换覆膜辊。

　　调整复合薄膜张力。

　　适当降低标签材料的拉力。

　　改用合适的复合薄膜。

　　二、材料附着性问题

　　1. 油墨附着牢度差

　　原因：

　　承印材料表面张力低。

　　油墨与材料不匹配。

　　油墨未完全干燥。

　　解决方法：

　　提高承印材料的表面张力，确保达到油墨附着要求。

　　选用与承印材料相匹配的油墨。

　　延长油墨干燥时间或增加固化功率。

　　2. 印在特殊材料(如FASCLEAR和PRIMAX)上的油墨附着牢度差

　　原因：

　　材料表面强度差，易划伤。

　　解决方法：

　　在油墨和上光油中加放硬化剂，或购买加有硬化剂的油墨。

　　通过增加油墨和上光油的耐摩擦强度和硬度来提高油墨在特殊材料上的附着牢度。

　　三、机械操作问题

　　1. 印刷膜表面局部脱墨

　　原因：

　　多色叠印时，底层油墨未完全干燥即被表面油墨覆盖。

　　墨层过厚，部分油墨干燥不充分。

　　解决方法：

　　减薄墨层厚度。

　　增加干燥装置的固化功率。

　　降低机器速度，增加油墨固化时间。

　　在工艺设计上尽量避免墨层叠印，可采用图形边缘并列上色的工艺。

　　四、其他常见问题

　　1. 鱼眼现象

　　原因：

　　纸毛、纸屑或灰尘吸附到承印材料表面。

　　承印材料本身质量差，涂层牢固度低。

　　解决方法：

　　改善生产环境，保持车间清洁。

　　安装静电消除器和承印材料清洁器。

　　选用高质量的承印材料。

　　提高卷筒材料的分切质量。

　　综上所述，不干胶标签印刷中的常见问题涉及多个方面，需要从材料选择、工艺设计、机械操作等多个角度进行综合考虑和解决。通过采取适当的措施，可以有效提高不干胶标签的印刷质量和生产效率。

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