柔版印刷油墨选择指南：三种主流油墨的优缺点解析
来源：华益包装有限公司 发布时间：2025-05-11 19:52nbsp; 点击量：
TAG： 柔版印刷油墨指南,水性油墨,溶剂型油墨,UV油墨,EB油墨（电子束油墨）,能量固化油墨
在柔版印刷中，油墨选择直接影响印刷品质和生产效率。面对众多油墨类型，如何做出最佳选择？本文将系统分析水性油墨、溶剂型油墨和UV/EB油墨三大类别的特性，助您根据实际需求精准匹配。
选择前的关键考量 (确定油墨前需综合评估) |
|
|---|---|
| 1. 承印材料特性（吸收性/非吸收性基材） | 3. 环保合规标准（VOC排放/食品安全） |
| 2. 生产效率要求（干燥速度/印刷节奏） | 4. 设备适配性（现有印刷机干燥系统配置） |
1. 水性油墨：经济环保之选
水性油墨是最经济的选择之一；然而，它们在没有辅助的情况下可能无法快速干燥。这类油墨最适合用于吸收性基材，无需复杂的固化设备即可良好干燥。
有时，水性油墨的印刷质量不佳，但这往往并非油墨本身的问题，而是由其他因素造成的。例如，在不合适的承印物上使用水性油墨，其高表面张力会导致吸收性不佳。在某些情况下，建议对合成承印物进行电晕处理等预处理，以提高印刷质量。
使用水性油墨时，良好的干燥系统至关重要，例如结合红外灯技术和强制风干系统。旧印刷机无法处理水性油墨。
▎优势：
- • 成本效益显著，适合大批量生产
- • 环保无毒，适用于食品包装等敏感领域
- • 在吸收性材料（如纸张、纸板）上表现优异
▎注意事项：
• 干燥速度较慢，需配备红外干燥或热风系统
• 印刷非吸收性基材时需预电晕处理（表面张力需达38dyn以上）
• 旧式印刷机可能需升级干燥模块
2. 溶剂型油墨：高效多功能解决方案
溶剂型油墨由醇类和醋酸盐组成，表面张力比水性油墨低得多。它干燥性好，可提供快速的印刷解决方案。溶剂型油墨可在传统的固化炉中干燥，并且干燥速度快。
溶剂型油墨在非吸收性基材上效果良好，包括箔片、金属包装和塑料袋。水性油墨和溶剂型油墨均被归类为挥发性油墨。这意味着它们含有一种液体成分，该成分会蒸发，并在基材上留下痕迹。许多溶剂型油墨的挥发过程会向大气中释放挥发性有机化合物 (VOC)，这会对健康和环境造成危害。
再次强调，使用溶剂型油墨时，良好的干燥系统至关重要，例如结合红外灯技术和强制风干系统。旧的印刷机无法处理溶剂型油墨。
▎核心特点：
- • 醇类/酯类溶剂体系实现快速干燥（速度可达200m/min）
- • 在PE/PP薄膜、金属箔等非吸收性材料上附着力优异
- • 耐候性强，适合户外标牌等应用
▎使用限制：
- • VOC排放需符合EPA、REACH等环保法规
- • 需防爆设计烘干系统（LEL需控制在50%以下）
- • 长期接触需配备有机溶剂防护装备
3. UV/EB油墨：高端印刷的终极选择
与挥发性油墨不同，这些油墨被指定为能量固化型。这意味着它们通过分子间键合干燥，使油墨固化在基材表面，不会释放挥发性有机化合物 (VOC)。
这些油墨只有在专用固化炉中暴露于紫外线、LED 紫外线或电子束下才会干燥。这增加了使用这些油墨的基础设施成本，因为您需要投资包含适当干燥系统的设备。但它们仍然是印刷非吸收性表面最可持续的选择。UV 油墨粘度高，常用于食品包装。它们能够实现清晰、极高品质的效果，即使每毫升成本高于挥发性油墨，也能带来出色的投资回报率。
UV 和 LED UV 技术广泛应用于整个行业的窄幅轮转印刷机，是一种经济的解决方案，可轻松改装到现有的印刷机上。
电子束技术相对较新，在小型印刷机上安装通常体积庞大且成本高昂。该技术已在一些宽幅轮转印刷机上得到应用，并因其在直接包装油墨安全方面的应用而受到食品行业的关注。
■ 技术差异：
• **UV油墨**：汞灯/LED固化（波长365-405nm），固化时间0.1-1秒
• **EB油墨**：电子束固化（能量150-300keV），无需光引发剂
■ 突出优势：
√ 100%固含量，零VOC排放
√ 瞬间固化（生产效率提升30-50%）
√ 可实现3D浮雕、镜面等特殊效果
■ 投资建议：
- 窄幅印刷优选LED-UV（能耗降低70%）
- 食品包装推荐EB油墨（通过FDA 21CFR认证）
- 需注意氧抑制问题（氮气保护可提升固化效率）
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