印刷颜色偏差大   

 

 

 

2.专色油墨色差大

---

不干胶印刷经常遇到专色印刷，如果专色油墨与客户样品色差较大也不行。有时客户给出的潘通色号和客户提供的样品也有较大的色差，这时需要和客户确认好以哪个颜色为准，在与客户确认好颜色标准后再进行专色油墨调配。以前调配专色油墨主要靠印刷师傅的经验，现在可以通过分光密度计来测试油墨的颜色比例，再以测试结果为依据使用电子称按比例进行调配，在专色油墨调配好之后需要记录好各种颜色油墨的重量比例，以备下次生产时查阅。

 

按照上述方式可以快速准确的调配好专色油墨，并且可以保证后期专色油墨颜色生产的稳定性。

 

3.材料表面有色差

---

材料表面有色差，如有些材料表面偏白，有些材料表面偏黄，同样的油墨印在不同批次的材料表面颜色可能会有偏差。这种偏差通常不会很大，但是对于一些对颜色要求比较严格的客户这种色差也可能不被接受。

 

为了解决这个问题，可以尽量选择一些材料性能比较稳定的供应商，尽可能保证批次之间色差不要过于明显。同时，可以在调配专色油墨的时候注意这个问题，用专色油墨来对材料色差进行补偿。一般而言，我们与客户签样的时候，对于颜色要求高的客户颜色都会有上、下限，只要颜色误差在这个范围内就可以接受。如果无论怎么调整都不能解决，那么就只能更换材料。

 

    套印不准    

 

1.走纸蛇形

---

 

间歇式PS版印刷设备是卷到卷加工方式，在印刷过程中材料在张力的作用下间歇运动，有时在走纸过程中材料会出现左右摆动，这种现象我们通常称之为走纸蛇形。走纸蛇形会严重影响套印的稳定性，主要影响的是垂直走纸方向的套印精度，从产品上看往往是上下套印不准。

 

导致走纸蛇形的原因有很多，其中最主要的原因有两个：一个是材料分切时左右不齐，一个是材料两边松紧张力差异过大。那么，遇到这种情况印企应该如何解决呢？一种方法是可以更换材料，而如果特殊情况下无法更换材料，可以对材料进行二次分切，把材料两边各分切掉2mm～3mm，二次分切后基本就可以解决这个问题。

 

2.设备张力

---

 

有时我们会发现，印刷过程中走纸方向套印不准，从产品上看是左右套印不准，这种套印不准要看是否具有规律性，是从第一个颜色开始逐渐套印不准，越到后面差的越多，还是十字线左右摆动完全无规律。

 

一般来说，这种走纸方向套印偏差与设备张力有一定的关系，张力不稳定是主要原因。如果是逐渐套印不准的情况，也可能是机器前后的压纸辊没有压死导致材料打滑，可以尝试把压纸辊压死。如果是无规律的情况，就需要请设备供应商来检修一下设备的张力控制系统。

 

3.材料收缩变形

---

 

有些材料比较柔软，如PE材料，如果设备的张力过大或者UV灯功率过高就很容易导致材料变形。在印刷过程中，材料刚进入机器时没有变形，在印刷第一个颜色后逐渐开始变形，直到印刷最后一个颜色时变形已经很严重，这样就会导致套印不准。

 

因此，在印刷这种比较柔软的材料时，在保证套印准确的前提下，一定要注意尽量减小印刷张力，同时降低UV灯的功率，有时甚至要牺牲一下印刷速度来迁就材料。