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疫情反复下,不干胶标签印刷厂六种重大OEE损失

来源:华益包装   发布时间:2022-05-17 21:53nbsp;  点击量:

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    衡量OEE的意义    

如果把不干胶标签印刷企业库存水平的高低比作为河水水位,把导致生产停顿的潜在原因比作河底“暗礁”,企业实施精益生产的目的就是要降低库存(河水水位),指出产生生产停顿的潜在原因(暗礁)并清除或降低损失水平(暗礁高度),使企业能够以更强的竞争力,即更低的水位来运作。OEE衡量的便是这些“礁石”的大小,以便向企业展示应该先从哪块“暗礁”着手处理。如图1所示。

疫情反复下,不干胶标签印刷厂六种重大OEE损失
图1 河水与暗礁的比喻


    六种重大OEE损失    

设备的各种不良情况会对设备造成直接影响,降低设备损失的目的就是要提高设备的综合使用率,保证设备不产出不良品,同时提高生产效率,要降低设备的损失,首先需要认识一下设备的六大损失,即机器故障、速度下降、损耗、换线、计划外停机、质量缺陷。
 
1.机器故障
机器故障,是指由于机器故障而浪费的时间。此时,需要机长记录设备故障,确定故障是偶发故障还是频繁的、慢性的微小故障,并进行维修确认。
 
应对措施:企业建立设备监测系统;进行日常保养与维修;分析数据记录找到原因,采用系统化的源问题解决方法来确定问题的优先排序并全力改善。

2.换线
换线损失,是因为换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失,一般发生在前一个订单的最后一张产品转入下一个订单,首件确认好后的第一个产品之间的作业过程。可以通过机长、品质制程巡检来确认记录。
 
应对措施:运用快速换线的方法来缩短换线时间;通过业绩管理来按照标准监控换线时间是否合格;实施持续改善行动。

3.计划外停工
计划外停工,是指因为机器故障停工或换线以外的原因造成的计划停工所损失的时间,如停工时间少于5分钟,开工推迟,完工提前等,由机长记录,管理者或者责任者最终确认。
 
应对措施:班组长应花时间观察流程,注意并记录短暂停工时间;理解计划外停工的主要原因,实施有重点的根源问题解决方法;明确确定工作时间的标准;通过监控来记录停工时间,不断提高数据的准确性。

4.速度降低
速度降低,是指由于机器运转速度低于流程设计速度标准而造成的时间损失,一般由PLC控制器来进行衡量。
 
应对措施:明确实际设计速度、最大速度,以及造成速度受限的物理原因;请工程人员进行程序检查并进行修改;应用设备改善来查找速度降低的原因并对设计速度提出质疑。

5.损耗
损耗,是在生产过程中,调机或者发现前工序不良而报废的产品。由机长进行记录,或者对MIS系统前后站数据差进行统计。
 
应对措施:了解损耗的原因以及发生的时间和地点,然后运用根源问题解决办法来解决;使用快速换线技术来减少甚至消除设置调机的必要,从而减少调机损失。

6.质量缺陷
质量缺陷,主要是指在最终全检产品时发现的不良品,可以在人工检查时由人工记录上传系统(注意要注明不良内容、不良数量等),或者采用全自动品检机数据,但要注意消除误判数据。
 
应对措施:通过往常和不断的数据记录,分析了解工艺流程的变化特征;运用根源问题解决工具,如5个为什么、问题解决表、鱼骨表以及PDCA等;向造成质量问题的有关人员反馈质量问题。
 
总之,利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者发现和减少一般标签印刷企业所存在的六大损失,企业在使用OEE时要注意:
 
一是OEE要应用在一台机器上(可视为一台机器的生产线),而不能应用在整个生产线或者全厂;二是OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用,否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品;三是OEE必须与精益原则相符合,要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化,如绝不允许给换线留出时间。
 
    OEE的应用价值     

企业实施一个适当的OEE系统会带来十分可观的经济效益。如:
 
 
(1)减少故障成本。当设备不能使用时,生产就会停止,造成无法正常为用户提供产品,从而影响资金流动。
 
(2)降低维修成本。OEE能够预测维修,从而降低维修成本。当停工次数增加时,通过0EE系统,可以提前采取措施,做好预测维修。
 
(3)增加劳动效率。就目前的经济环境而言,企业更加期望提高现有队伍的生产能力。OEE系统有助于生产力的提高,因为它不仅可以帮助操作者分析停工的原因,而且可以帮助操作者获得生产数据,运用这些数据,管理者可以在员工生产能力的基础上合理安排资源。
 
(4)减少质量成本。质量等级是合格品占总零件产品的百分比。用OEE对质量数据的跟踪,生产管理者能够找到原因,并且降低返修和废品的成本。在每个生产阶段,关注提高生产质量的信息,可以减少保修成本。
 
(5)提高员工生产能力。OEE系统能够使企业达到无纸化管理,OEE系统可以自动记录报告故障和生产效率,把员工从报告中解放出来,允许员工完成一些更加有意义的任务。
 
(6)提高劳动生产率。减少设备故障,提高操作者的生产能力,可以在同样资源的基础上获得最大的生产效率。

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