不干胶标签柔印版材使用要点与注意事项

来源：华益标签印刷发布时间：2022-10-19 22:18nbsp; 点击量：

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柔版印刷的变迁历程

柔版印刷最初被称之为苯胺印刷，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展。此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，而被正式更名为柔版印刷。与能够印刷精美图案的其他印刷方式相比，原始的柔版印刷常常被定义为低品质印刷的代名词。

七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔版印刷的发展有了质的飞跃。原稿上的文字和图片经过电脑加工成菲林片，使得更加精细的文字与线条，甚至使用网点再现的平面设计印刷均可以通过柔版印刷来实现。当时，瓦楞纸箱主要使用厚度为6.34mm的版材，网点再现性以65lpi以下为主，且大多数应用于单色的网点设计。另外，不仅是瓦楞纸箱，在纸袋、标签、薄膜印刷等领域的应用也在不断进步。随着印刷设备、油墨、版材等厂商的共同推进，使用厚度为1.14mm的版材实现175lpi的高精细彩色印刷成为可能。

90年代中期，随着激光雕刻技术的进步，BARCO(现在的ESKO)和DuPont率先联合研发了激光雕刻柔版，与之前使用菲林片的传统柔版相比，激光雕刻柔版可以实现传统柔版不能实现的细小网点和细线文字，同时印刷的色域表现更加宽广，使得柔版印刷也可以与胶印/凹印这些高精细彩色印刷方式相媲美。

柔版印刷的使用现状

由于国家对环境问题的高度重视以及加工的便利性等原因，中国的标签印刷业开始倾向于更高印刷品质的柔版印刷。在瓦楞纸箱行业，手工雕刻的橡胶版逐渐由树脂版代替，版材的厚度也走向薄版化，瓦楞纸箱版也可以实现100lpi以上的彩色印刷。

生产中用到的树脂凸版像塑料一样非常坚硬、而胶印版是金属版，也非常的结实，并且它们在实际使用过程中，各自都有各自的使用技巧，刚开始使用时会遇到很多问题。为了防止问题的产生，从事多年的经验人士尝试去钻研各种预防方法，然后分享给新人。

同样，柔版印刷在最初进入市场时，即使在柔版印刷先进的欧美国家，刚开始普及柔版印刷时也同样不知所措，反复摸索。与此同时，与柔版印刷息息相关的材料也在不断被改良，特别是制版公司在向印刷企业销售印版时，为了加工出高品质印刷质量的印版，各自下了很多功夫，各制版公司的专业知识也是销售的一大利器。另一方面，印刷企业内部也在不断研究日常印刷过程中如何保护版材不受破坏，长久且高品质的印刷等方法。这些经验的积累为公司的销售量及成本降低做了很大贡献。

柔版印刷的印刷特点

与传统树脂凸版和胶印版相比，柔版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。因此，在印刷生产过程中，柔版因其特性不同经常会出现柔版耐印率低，制版操作控制难、质量不稳定，容易堵版，制版费用高，加网线数低等现象，令印刷工人困扰不已。了解并熟知柔性版的特性对杜绝以上这些现象会有一定的帮助。

柔版印刷的承印材料非常广泛，可以在各种不同的承印物（如瓦楞纸箱、纸、薄膜等）上印刷。与前文提到的树脂凸版与胶印版相比，柔版的机械强度稍有逊色。但是，柔版印刷是一种不用调整油墨，使用能够稳定提供油墨量的网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚简压力的作用下，将图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰图文的一种印刷方式。

在此过程中，是否能够稳定的设置“吻触”式印刷压力是柔版印刷非常关键的因素。因此，印刷机的精度、配置，油墨的粘度（水性油墨的pH），印版的再现性、厚度（制版公司），胶带的弹性、厚度管理等需要印刷工人在日常生产过程中熟知的项目非常多。但是一旦掌握了相关的特性，也可以像传统的树脂凸版和胶印一样顺利的印刷。

除去一些特殊的版材特性外，每个版材厂商提供的柔版的化学特性基本相同。在柔版印刷中，根据瓦楞纸箱、软包装（薄膜）、标签、纸袋等不同种类的印刷，相对应的印刷机、油墨等种类也会不同。虽然版材厚度、硬度等有各种不同的型号，但特性基本相同。因此，不同版材厂商销售的印版以及油墨厂商销售的的水性油墨，溶剂油墨、UV油墨全部是采用通用的设计。

值得注意的是，UV油墨因每个厂商的配方成分有所不同，建议使用前进行测试。另一方面，通常树脂凸版、凹印、胶印用的油墨耐性比较低。如果直接使用，造成树脂膨胀引起印版的物性降低。

不仅是柔性版材的进步，随着电脑绘图和激光雕刻技术的发展，现如今已可实现300lpi的高精度再现技术。但是影响印版品质的一个很大因素是制版技术人员的技能。在制版室内，日常的制版装置、制版条件的管理和完成印版的品质管理对于印版品质的稳定性非常重要。通过控制制版室的不稳定因素和高精度的管理，可制作出高精细品质的印版。相反的，如果不认真管理，则难以制作出高品质的印版，公司也难以被客户认可。

印版的品质管理之后，接下来谈一下印版在印刷现场的管理。即使印版的品质再高，如果印刷条件、印版在印刷现场管理不恰当的话，也难以得到稳定的高品质印刷品。相比制版室，印刷现场的不稳定因素更多。日常的印刷机维护、网纹辊、油墨、双面胶、承印物的管理等、还有印刷开始时的压力调节等。都被印刷工人的技能左右，这点不管是树脂凸版还是胶印都有同样的不稳定因素。其实，柔性版印刷如果掌握必要的日常管理，也没有想象中那么困难。

柔版保管的注意事项

正确保管柔印版材，对实现高品质柔版印刷起着至关重要的作用。因此，在日常保管过程中应该注意以下几点：
（1）保存在无太阳光、无紫外线灯管照射的场所；
（2）环境温度控制在5℃～35℃；
（3）印刷结束后应尽快清洗版材表面的油墨并充分干燥；
（4）版材不要叠压放置（印版和印版之间使用纸张或缓冲材料隔开）；
（5）储藏室保持良好的通风条件；
（6）使用不会使树脂膨胀的清洗剂；
（7）如果自身不确定清洗剂的特性时，可以咨询各版材的供应商。

因为柔性版与树脂凸版、胶印版的柔软性不同，较高的印刷压力或者用力擦版会使版材出现破损情况。因此，印刷中和印刷后清洗版材的环节，应尽量避免使版材破损。

我们知道，水性油墨和溶剂性油墨，印刷后长时间放置会干燥固化，一旦固化，油墨很难溶解，用力擦拭清洗会造成版材破损。因此，印刷后应该在油墨固化前清洗版材并充分烘干后，放置在通风良好的场所保管。避免为除去固化的油墨，使用使版材膨胀的强性溶剂而损坏版材。恰当的洗版时间和保管环境可以延长印版的使用时间，减少因补版引起的成本浪费。

柔性版印刷使用“吻触”式印刷压力，可以像凹印和胶印一样印刷出高品质的印刷品而过高的印刷压力会使印刷品色彩变暗，版材磨损导致重新制版，造成不必要的成本浪费。总而言之，正确理解柔性版印刷的特性、运用良好的品质管理方式，熟知印版的保管环境条件可以延长版材的使用时间，充分发挥柔版印刷的优点，印刷出高品质的印刷品。