不干胶标签印刷糊版，配色与样品有差距的常见问题

来源：华益标签印刷发布时间：2023-03-07 22:23nbsp; 点击量：

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印刷糊版也是印刷不干胶标签的常见问题。印刷糊版主要表现为图像和文本中的小字或小点被油墨糊死，严重时容易导致印刷浪费。印刷糊的原因是什么？我认为主要有三点：

01，墨水量过大

印刷糊版最常见的原因是墨水量过大。油墨的大小应该可以控制。只有在印刷过程中保持油墨量的平衡，才能保证印刷质量的色差在允许的范围内。如果油墨太大，会导致印刷糊。因此，有必要控制墨水量，尤其是在印小字和网点时。

02，墨水太薄

如果油墨中加入过多的油墨混合油或车间温度过高，则油墨会过薄。如果墨水太淡，流动性会变强。当印一些小图片或网时，由于油墨流动性强，不容易控制油墨的供应量，而且很容易印刷糊版。因此，有必要控制油墨的黏度，它既不能太薄也不能太厚，以确保在印刷过程中不会出现糊问题。

03，印刷设计缺陷

通常，四个色组对于传统印刷来说已经足够了，但不干胶标签印刷设备通常从六个色组开始，目前的主流设备是8到10个色组。一方面，自粘标签印刷具有专色印刷的需求，因此比传统印刷有更多的色组；另一方面，它是为了解决印前设计中遇到的一些问题。

目前，不干胶标签的印刷主要是凸印和柔性版印刷。虽然不存在墨水平衡问题，但也出现了一些新问题：图像和文本的颜色相同。如果细小文和大面积一起印刷，墨水量将难以控制，如果它们叠加在同一墨水通道上，问题将更加突出。由于图案的其他区域所需的墨水量不同，如果此时保证图像和文本的大区域的墨水量，那么小图片、文本和点可能会出现糊版问题。

遇到此类问题时，最好的解决方案是分色印刷。即使是同一颜色的图片和文字也应大面积实地图文分开印刷。通过这种方式，不同的色组可以调整墨水量，以满足图和文本的额外体积要求。因此，在印前设计中必须充分考虑这个问题。

颜色故障

除了油墨和印刷糊版不稳定这两个主要问题外，在印刷过程中经常会遇到UV油墨颜色故障。

01，专色油墨的颜色与样品不同。

由于凸版印刷过程通常需要制备专色油墨，许多印刷工人报告样品颜色与专色油墨颜色之间存在差距。主要原因是油墨的比例需要修正。专色油墨由各种原色油墨制备而成。由于大多数UV油墨是PANTONE色系，我们通常根据PANTONE色卡的比例制备专色油墨。但是，需要指出的是，PANTONE色卡上的墨水比例有时是正确的，有时会有细微的差异。此时，对印刷工人的经验有特定要求，这也与印刷工人的眼睛对油墨颜色的敏感性有很大关系。印刷工人的朋友应该多学习和练习，积累这方面的经验，以达到熟练程度。

并非所有墨水都基于PANTONE颜色系统。当遇到非PANTONE色系的油墨时，我们无法遵循PANTONE色卡上的比例。否则，准备所需的颜色是有挑战性的。此外，许多印刷厂都配备了电子秤，以确保油墨比例的准确性，这也值得提倡，因为标准化是工业生产进步的必要环节之一。在第一次制备油墨后，可记录用于制备该油墨的原色油墨的重量比，以用于下一次生产。

02，四基色叠加后，颜色和样品之间存在差异

华益曾多次遇到四色印刷的颜色与客户在打样时提供的样品非常不同。这个问题大部分是由于印版的网点大小和原始样品的网点大小之间的差异。

在这种情况下，必须使用唯一的网线尺来测量样品的网线数是否与印版上的网线数一致。如果加网线数量不一致，则需要调整印刷板上的网线数，使其与样品一致。其次，通过放大镜观察印版上每种颜色的点数（大小）是否与样品一致。如果不一致，则必须将其调整为统一或近似大小。最后，检查用于打样的主油墨的颜色是否与样品油墨的颜色一致。一般来说，如果这三个项目与检查后的样品兼容，则打印的样品与样品不会有太大差异。

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