印刷薄膜材料卷曲

 

有经验的操作人员都知道，薄膜材料印刷时很容易卷曲。这个问题严重影响生产效率，尤其是对于平张产品；有时候打印完了，切平板的时候因为卷曲很深，材料无法聚拢在一起，影响生产效率。材料已经印好了。否则不生产材料会损失，进退两难。那么，造成这种现象的原因是什么呢？

 

 

 

   1 ，环境湿度影响   

   不干胶材料是复合材料，薄膜类材料的表面材料是薄膜，底材通常是纸。因为薄膜材料在印刷过程中是展开的，所以材料完全暴露在空气中。假设空气中的水分与材料底纸中含有的不平衡。在这种情况下，材料底纸会失去或吸收水分，以平衡外部环境中的水分。在此过程中，底纸的面积可能会发生急剧变化(变长或变短)。同时，面材是薄膜，在这个过程中不发生变化，导致两个面材粘在一起，一个面积相同，一个变化剧烈，从而造成材料卷曲。  通常材料模切后，材料和底纸之间的张力会达到平衡。
 

我们经常看到薄膜材料在印刷时卷曲得很厉害，但模切后却很平整。而且市面上大部分贴膜都是一卷一卷加工，这种卷曲完全可以在设备张力下控制。所以在使用柔版印刷机印刷薄膜标签时，最好印刷和模切一次完成，减少中间环节，这也是近年来柔版印刷机越来越齐全的原因之一。很多问题可以在投料和生产成品的同时解决。

 

   2 ，受热影响   

   柔版印刷机的紫外线灯会散发大量热量。当膜料通过UV灯时，底纸会变干，急剧失水。离开UV灯后，由于环境影响，底纸会急剧吸水，材料容易卷曲变形。令人欣慰的是，UV紫外灯技术正在逐步改进，LED等冷紫外光源正在逐步解决这个问题。

 

   3， 静电影响   

   薄膜材料在印刷过程中，会与设备接触、摩擦，从而产生静电，使材料相互粘附。如果标签是单张切割片产品，由于在单张切割片过程中静电的吸附，材料会卷曲，导致收齐不均匀。在这种情况下，可以通过在印刷设备上安装静电装置来解决。许多新的柔版印刷机都配备了静电装置。