薄膜不干胶材料印刷一定要注意这几点!
来源:未知 发布时间:2024-05-28 11:24nbsp; 点击量:
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薄膜不干胶材料印刷时,确实需要注意以下几点以确保印刷质量和效率:
材料特性:薄膜不干胶材料是一种聚合物,表面能量低,对印刷油墨没有吸收性。因此,在印刷前必须对材料表面进行预处理,如电晕处理或涂布底涂剂,以满足印刷油墨的润湿、流平要求,避免油墨附着不良等问题。
静电控制:由于薄膜不干胶材料表面的自由电子非常不稳定,在干燥的环境中摩擦会产生大量的静电。静电会影响材料的印刷和加工,甚至导致标签移位或底纸断裂。因此,必须采取措施控制静电,如增加设备上的静电消除装置、改善环境湿度等。
张力控制:薄膜不干胶材料在印刷过程中需要严格控制张力,包括输纸张力和收纸张力。合适的张力可以确保材料在印刷过程中不变形,保持套印准确。如果张力不当,可能会导致材料端面凸起、渗胶、标签移位等问题。
温度控制:薄膜不干胶材料对温度变化敏感,遇热容易变形。因此,在印刷过程中必须严格控制烘干(固化)温度、印刷速度、膜层厚度等参数,确保它们相互匹配,避免材料变形或损坏。
油墨选择:根据薄膜不干胶材料的特性选择合适的油墨至关重要。例如,水基墨对薄膜表面张力有严格的要求,需要选用与薄膜相匹配的油墨。UV油墨则可以实现瞬间干燥,适合卷到卷和卷到单张的印刷方式。
印刷工艺:不同的印刷工艺适用于不同类型的薄膜不干胶材料。例如,普通凸版印刷适合卷筒到单张的印刷方式,而UV凸版印刷则具有质量好、效率高的优点。在选择印刷工艺时,需要根据材料的特性和印刷需求进行综合考虑。
质量控制:在印刷过程中,需要进行严格的质量控制,包括检查套印准确性、油墨附着牢度、表面光洁度等指标。同时,还需要对印刷设备和环境进行定期维护和保养,确保印刷过程的稳定性和可靠性。
总之,薄膜不干胶材料印刷需要综合考虑材料特性、静电控制、张力控制、温度控制、油墨选择、印刷工艺和质量控制等多个方面。只有掌握了这些关键点并采取相应的措施,才能确保印刷质量和效率的提高。
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