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　　薄膜不干胶材料印刷时，确实需要注意以下几点以确保印刷质量和效率：

　　材料特性：薄膜不干胶材料是一种聚合物，表面能量低，对印刷油墨没有吸收性。因此，在印刷前必须对材料表面进行预处理，如电晕处理或涂布底涂剂，以满足印刷油墨的润湿、流平要求，避免油墨附着不良等问题。

　　静电控制：由于薄膜不干胶材料表面的自由电子非常不稳定，在干燥的环境中摩擦会产生大量的静电。静电会影响材料的印刷和加工，甚至导致标签移位或底纸断裂。因此，必须采取措施控制静电，如增加设备上的静电消除装置、改善环境湿度等。

　　张力控制：薄膜不干胶材料在印刷过程中需要严格控制张力，包括输纸张力和收纸张力。合适的张力可以确保材料在印刷过程中不变形，保持套印准确。如果张力不当，可能会导致材料端面凸起、渗胶、标签移位等问题。

　　温度控制：薄膜不干胶材料对温度变化敏感，遇热容易变形。因此，在印刷过程中必须严格控制烘干(固化)温度、印刷速度、膜层厚度等参数，确保它们相互匹配，避免材料变形或损坏。

　　油墨选择：根据薄膜不干胶材料的特性选择合适的油墨至关重要。例如，水基墨对薄膜表面张力有严格的要求，需要选用与薄膜相匹配的油墨。UV油墨则可以实现瞬间干燥，适合卷到卷和卷到单张的印刷方式。

　　印刷工艺：不同的印刷工艺适用于不同类型的薄膜不干胶材料。例如，普通凸版印刷适合卷筒到单张的印刷方式，而UV凸版印刷则具有质量好、效率高的优点。在选择印刷工艺时，需要根据材料的特性和印刷需求进行综合考虑。

　　质量控制：在印刷过程中，需要进行严格的质量控制，包括检查套印准确性、油墨附着牢度、表面光洁度等指标。同时，还需要对印刷设备和环境进行定期维护和保养，确保印刷过程的稳定性和可靠性。

　　总之，薄膜不干胶材料印刷需要综合考虑材料特性、静电控制、张力控制、温度控制、油墨选择、印刷工艺和质量控制等多个方面。只有掌握了这些关键点并采取相应的措施，才能确保印刷质量和效率的提高。

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