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贴标中的常见问题褶皱,底纸断裂,贴标起翘,贴标 “飞标”

来源:华益包装   发布时间:2022-07-11 21:34nbsp;  点击量:

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在标签使用中,贴标是一个重要环节,在贴标现场总会有不同的问题发生,在此分享几种常见问题情况:

    一、 贴标对位不齐—褶皱    
案例:苏州一家食品厂正在推广一款新型茶饮料,现场贴标时,标签总是贴歪,而且在瓶子底部会产生褶皱。
 
首先,利用直尺贴在瓶体侧边,测量瓶子的垂直度,发现表面圆柱体的瓶子,其实本身是一个倒锥形,上大下小;而且在标签设计时,标签是规则的长方形,故两者不能完全重合,因此标签贴歪与瓶体、标签形状有关。关于瓶体底部贴标会褶皱的问题,通过按压发现,瓶体肩颈部分挺度较好,而瓶体的底部较软,在相同压力作用下,底部的变形情况较严重。
 
建议:客户贴标时将标签上移,利用了肩颈的挺度,避免重新开模具的成本。最终客户调整了标签形状和贴标的位置,此款产品顺利面市。

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    二、底纸断裂    
案例:
 
某地一家客户贴标时底纸断裂
 
现场测试时发现,断口集中在标签模切刀口位置,且有不出标现象;用水性笔染色,墨水渗透到底纸背面,手工模拟出标时,底纸折出直角,很难出标。判断模切横向刀痕过深,同时拆开整卷标签的包装,发现端面还有小的破口,多集中在外圈标签上。
 
解决此类问题:
1、模切的深度要控制在仅斩断胶丝不破坏底纸硅油层,模切过深既会导致底纸强度下降,也会造成硅油层被破坏后胶水与基材层黏连,出标时面材和硅油纸的上层一起被剥离,导致底纸分层断带。
 
 2、材料边缘的保护,边缘褶皱会产生豁口,同时分条的边缘一定要整齐,刀片要锋利,避免毛边的产生。
 
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    三、贴标起翘    
案例:某地一家日化厂使用合成纸材料贴在PP的空桶上,8小时后起翘。
 
现场的贴标测试,贴标温度在15℃左右,贴标方式为毛刷,测试50瓶,由于瓶体本身有凹陷,80%产生气泡,手工将气泡挤出,24小时后观察,约10%的瓶子标签起翘
 
现场手工贴标30个瓶子,24小时后观察,未发生起翘。
 
综合分析:
由于桶体表面凹凸不平,自动贴标后需经人工赶出气泡,标签本身又是PP材质,延展性不好,会在标签边缘形成隐含应力,最终导致标签边缘翘起。该问题首先要改善贴标工艺,避免贴标时产生气泡,其次,考虑使用服贴性好的PE材质标签,避免在桶体边缘的不规则地方产生起翘。
 

    四、贴标 “飞标”    
 
案例:如图中所示,可以看到标签过转角时,标签与底纸提前分离,此类问题多发生在寒冷的冬季。
 
冬季气温低,胶水的流动性下降,导致胶水与底纸之间的结合力变低,再遇上小直径的滚轴,就加剧了标签的提前分离。
 
冬季环境温度无法改变,只有改变局部温度,在转角处加装取暖器,让胶水流动起来,让胶水恢复粘性;当然也可以给这个转角增加直径,就地取材,找一个合适的瓶子或者纸管芯套在这个辊上,增加转角的弧度。

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贴标过程中会遇到很多问题,只要我们从现象中找到问题的本质,这些问题都会迎刃而解。

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