最近，我们收到不少读者咨询不干胶标签溢胶的问题。其实，华益标签之前已经分享过模切过程中溢胶的解决方案，如果您的溢胶问题出现在模切环节，可以参考往期文章。
但如果问题发生在模切后，或者您想提前预防溢胶，以下经验总结或许能帮到您！
1. 标签形状设计影响溢胶
异形标签（如圆形、特殊形状）:比方形标签更容易溢胶，因为收卷时张力分布不均，可能导致局部胶水溢出。
小面积标签: 在相同压力下，单位面积受力更大，也容易溢胶。
解决方案：
✅ 采用**反收卷**方式收卷。
✅ 在异形标签两侧**保留一定宽度的废边**，平衡张力。
✅ 收卷时，在纸芯管表面包裹**泡沫棉或高弹海绵**，减少局部压力。
2. 印刷前如何判断胶水是否合格？
卷筒不干胶材料：放卷时若上下层无拉丝或轻微拉丝，且环境温湿度正常，则胶水合格。
单张纸不干胶材料：若在胶印机输纸时出现粘连或拉丝，说明胶水不合格，可能导致套印不准。
3. 印刷模切后溢胶的原因
若白料端面黏连严重，印刷放卷时有明显拉丝，模切后可能四周渗胶。
标签移位或收缩也会导致溢胶：
移位 → 单边溢胶
收缩 → 四周溢胶
4. 收放卷张力的控制技巧
- 不同材料、工艺、设备适用的张力不同，没有固定标准，但**收卷应比放卷张力小**。
如何判断张力是否合适？
- 用手推动模切后的小卷，若能轻松上下移动 → 张力合适。
- 若小卷硬如“铁饼” → 收卷张力过大，需调整。
---
5. 存储环境：温湿度很关键！
建议环境：温度 **23±2℃**，湿度 **55%±5%**。
高温高湿:会增强胶水流动性，导致溢胶，因此**夏季、雨季**要特别注意存储条件。
---
总结：如何减少溢胶问题？
不干胶标签的胶水和面材种类繁多，模切性能各异，因此在生产前建议
与材料供应商沟通，选择适合的模切工艺。
优化标签设计、张力控制、存储环境，减少溢胶风险。
希望这些建议能帮助您有效解决溢胶问题！如果仍有疑问，欢迎随时交流
备案号：